Дражировочный комплекс для внесения специй и добавок

Комплекс дражирования (КДД) — состоит из двух дражировочных машин, выполняющих определенные самостоятельные функции и объединенных в единую технологическую линию.
Основная задача комплекса дражирования (КДД) — равномерное смешивание влажных и сухих ингредиентов с продуктом.


Комплекс состоит из трех основных узлов:
1. Дражиратор №1
2. Узел подачи влажных и сухих ингредиентов УВД-2
3. Дражиратор №2

Технологичный процесс и этапность работы комплекса

Двухэтапный процесс нанесения добавок в дражировочном комплексе ДПП обеспечивает максимальное качество, равномерность и бережность обработки продукта.

Этап 1: Первичное увлажнение и подготовка продукта (дражировочный барабан №1)

На первом этапе осуществляется равномерное нанесение жидкой соединительной компоненты (масла, жира или сиропа) на поверхность продукта.

• Управляемость процесса: Благодаря точной регулировке угла наклона и скорости вращения барабана, а также дозированному внесению жидкости (соответственно рецептуры), достигается оптимальное покрытие каждого кусочка сырья.

• Результат: создаётся идеальная адгезионная основа («липкий слой»), что гарантирует максимальное удержание сухих специй и добавок на следующем этапе.

Этап 2: Автоматизированная дозировка ингредиентов (Устрой УВД-2)

Ключевым элементом комплекса является Устройство ввода влажных и сухих ингредиентов (УВД-2), которое интегрируется в линию ДПП:

• Синхронизация потоков: УВД-2 обеспечивает автоматизированную, синхронную и точную подачу жидких фаз и сухих сыпучих компонентов непосредственно при прохождении продукта сквозь барабаны.

• Универсальность и мобильность: Конструкция устройства мобильна, позволяющая легко перемещать его и применять как в однобарабанных, так и в двухбарабанных конфигурациях линий.

• Гибкость настроек: Система поддерживает работу в автономных режимах — возможна настройка на подачу исключительно жидких компонентов или исключительно сухой фракции.

Принцип синхронной работы в комплексе ДПП:

Жидкие ингредиенты дозируются непосредственно в барабан No1. Сухие добавки подаются автоматически в приемной лоток в момент пересыпки (перепачки) предварительно увлажненного продукта с первого барабана до второго.

Этап 3: Финишное дразировки и равномерное распределение (дражировочный барабан №2)

Во втором барабане происходит окончательное формирование готового продукта:

• Эффективная конструкция: Барабан имеет оптимизированную внутреннюю геометрию и увеличенный диаметр (900 мм), что гарантирует качественное, но при этом деликатное перемешивание без повреждения структуры продукта.

• Гибкая настройка режимов: Индивидуальная регулировка частоты вращения и угла наклона второго барабана позволяет подобрать оптимальную экспозицию (время нахождения продукта внутри) для безупречного финишного покрытия и его подготовки к дальнейшим этапов упаковки или сушки.

Основные характеристики:

• Равномерное нанесение: Благодаря специальной конструкции барабана, и разделению операций по внесению жидких и сухих ингредиентов, в различных дражераторах, обеспечивается равномерное покрытие продуктов, что повышает качество готовой продукции.
• Универсальность: Подходит для работы с различными типами продуктов, включая орехи, чипсы, семена, сухарики, корма для животных.
• Нержавеющая сталь: Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает высокую гигиеничность и долговечность оборудования.
• Автоматизация процесса: Комплекс обеспечивает автоматическое нанесение специй и добавок, снижающее затраты времени и трудовых ресурсов.
• Регулировка настроек: Возможность настройки скорости вращения барабана и угла наклона.

Этот комплекс является идеальным решением для пищевых производств, стремящихся повысить качество своей продукции и автоматизировать процесс нанесения специй и добавок.

Сервис и заказ

• Гарантия: 12 месяцев

• Доставка: по всей Украине

• Сервисный центр: г. Черкассы

Консультация и заказ: 

+380 (93) 728 78 19 - WhatsApp, Viber, Telegram