Дражувальний комплекс для внесення спецій та добавок

Комплекс дражирування (ДПП) - складається з двох дражировочних машин, які виконують певні самостійні функціїї і об'єднанні в єдину технологічну лінію.
Головним завданням комплексу дражирування (ДПП) є рівномірне змішування вологих і сухих інгрідієнтів з продуктом.

 

Комплекс складається з трьох основних вузлів:
1. Дражиратор №1
2. Вузол подачи вологих та сухих інгрідієнтів УВД-2
3. Дражиратор №2

Технологічний процес та етапність роботи комплексу

Двостадійний процес нанесення добавок у дражувальному комплексі ДПП забезпечує максимальну якість, рівномірність та делікатність обробки продукту.

Етап 1: Первинне зволоження та підготовка продукту (Дражувальний барабан №1)

На першому етапі здійснюється рівномірне нанесення рідкої сполучної компоненти (олії, жиру або сиропу) на поверхню продукту.

• Керованість процесу: Завдяки точному регулюванню кута нахилу та швидкості обертання барабану, а також дозованому внесенню рідини (відповідно до рецептури), досягається оптимальне покриття кожного шматочка сировини.

• Результат: Створюється ідеальна адгезійна основа («липкий шар»), що гарантує максимальне утримання сухих спецій та добавок на наступному етапі.

Етап 2: Автоматизоване дозування інгредієнтів (Пристрій УВД-2)

Ключовим елементом комплексу є Пристрій введення вологих та сухих інгредієнтів (УВД-2), який інтегрується в лінію ДПП:

• Синхронізація потоків: УВД-2 забезпечує автоматизоване, синхронне та точне подавання рідких фаз і сухих сипучих компонентів безпосередньо під час проходження продукту крізь барабани.

• Універсальність та мобільність: Конструкція пристрою мобільна, що дозволяє легко переміщувати його та застосовувати як у однобарабанних, так і в двобарабанних конфігураціях ліній.

• Гнучкість налаштувань: Система підтримує роботу в автономних режимах — можливе налаштування на подавання виключно рідких компонентів або виключно сухої фракції.

Принцип синхронної роботи в комплексі ДПП:

Рідкі інгредієнти дозуються безпосередньо у барабан №1. Сухі добавки подаються автоматично в приймальний лоток у момент пересипання (перетікання) попередньо зволоженого продукту з першого барабану до другого.

Етап 3: Фінішне дражування та рівномірний розподіл (Дражувальний барабан №2)

У другому барабані відбувається остаточне формування готового продукту:

• Ефективна конструкція: Барабан має оптимізовану внутрішню геометрію та збільшений діаметр (900 мм), що гарантує якісне, але водночас делікатне перемішування без пошкодження структури продукту.

• Гнучке налаштування режимів: Індивідуальне регулювання частоти обертання та кута нахилу другого барабану дозволяє підібрати оптимальну експозицію (час перебування продукту всередині) для бездоганного фінішного покриття та його підготовки до подальших етапів пакування чи сушіння.

Основні характеристики:

• Рівномірне нанесення: Завдяки спеціальній конструкції барабану, та розділенню операцій по внесенню рідких та сухих інгрідієнтів, в різних дражераторах, забезпечується рівномірне покриття продуктів, що підвищує якість готової продукції.
• Універсальність: Підходить для роботи з різними типами продуктів, включаючи горіхи, чіпси, насіння, сухаріки, корма для тварин.
• Нержавіюча сталь: Усі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі, що забезпечує високу гігієнічність і довговічність обладнання.
• Автоматизація процесу: Комплекс забезпечує автоматичне нанесення спецій та добавок, що знижує витрати часу та трудових ресурсів.
• Регулювання параметрів: Можливість налаштування швидкості обертання барабану і кута нахилу.

Цей комплекс є ідеальним рішенням для харчових виробництв, що прагнуть підвищити якість своєї продукції та автоматизувати процес нанесення спецій і добавок.

Сервіс та замовлення

• Гарантія: 12 місяців

• Доставка: по всій Україні

• Сервісний центр: м. Черкаси

Консультація та замовлення: 

+380 (93) 728 78 19 - WhatsApp, Viber, Telegram